详细说明

工艺流程:

辊压造粒工艺共有四个部分组成，叙述如下：

1．原料前处理：贮存、计量、混合

        生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

2．辊压

      混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在辊压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙最小位置时，物料受压******，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料体积的减少，混合物的表观密度能增大1.5-3倍。辊压后的产物是一块厚5-20mm的板块。辊压机的结构和尺寸是由许多参数来确定的，这些参数一般根据物料性质和实验来确定。

      适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。

       物料的挤压过程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性变形三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的，可能是穿插发生。挤压的结果，一般物料的压缩比接近2.5:1，或者说加料中气体的去除率在60%以上。为了得到较好的挤压效果，进料粒度应是大小不一的，其合适的范围在0.1--1.0之间。过细的物料（小于1.0mm）含气太多，过大物料需消耗更多的能量。

       物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:氯化钾、磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、氯化钾、少量的水份能起到粘合剂的作用。

新闻来源：http://www.pzdry.com/list/?3_1.html

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