详细说明

      三氧化二钒是一种呈灰黑色、有金属光泽的结晶粉末，具有刚玉结构的六方晶体，其熔点＞ 2000 ℃ 。在用铝热法和电铝热法冶炼钒铁合金和钒铝合金时，先将部分三氧化二钒和铝粉的混合物布在炉内，点火后，从冶炼炉上方分批加入由三氧化二钒、铝粒和铁屑等组成的炉料，冶炼过程中，反应温度 可达 到 2 000 ～ 3 000℃ ，在高温条件下发生强烈的化学反应，并形成大量的上升炉气。如果采用低密度的粉状氧化钒作原料将会不可避免的导致较严重的气、料飞扬，溢出炉气的夹带将造成昂贵氧化钒的冶炼损失。要想实现钒合金冶炼过程中高的钒回收率，提高原料氧化钒的密度是极为必要的。

       针对 V2O3的特性，采用干法辊压造粒已是粉体三氧化二钒消除细粉料并形成较大密度颗粒的唯一经济有效的方法。原料粉状 V2O3堆密度为0． 6 ～1． 2 g/cm3，粒度d( 0． 5) = 30． 176 μm。经干法辊压造粒后成品粒度 0． 5 ～ 6 cm，堆密度2 ～2 ． 1 g / cm3。

干法造粒特点为: 

       物料经强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证; 干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造; 颗粒强度高，堆密度的提高较其它造粒方式都更为显著; 适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整; 可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

辊压机工作原理，如图所示，

粉体从料斗连续喂入辊压机，由液压系统给动辊施压，粉体开始与轧辊接触于A1A2:水平面，在这一点粉体开始受到磨辊表面摩擦力的驱动。单颗粒破碎物料迅速向下运动，粉体在垂直方向被加速，当物料达到平面B1B2处时，辊隙变小，压力更大，开始了料层粉碎阶段，此处物料的垂直速度等于轧辊表面速度的垂直分量，当物料被轧辊压缩直至C1C2平面处时，间隙最小，压坯密度达到******值，此处压缩后的压坯以轧辊圆周速度通过C1C2平面，由于压坯的压缩反弹特性，压坯会在水平方向反弹，最后物料通过D1D2平面以接近辊面圆周线速度呈密实板块排出机外。

物料在辊压机内，大体上经历“滑移一层压粉碎一结团”三个交互作用过程，依据此过程，将整个作用腔分为三个区:第一个区域为滑移区;第二个区域为压力区;第三个区域为反弹区。再将压力区细分为两个阶段:第一阶段为料层粉碎阶段;第二阶段为结团阶段。

新闻来源：http://www.pzdry.com/list/?3_1.html

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